1.概述
(1)生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。
(2)用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。
2.種類
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
(1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。
凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
(5)鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
4.化學(xué)成分檢驗
(1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。
(2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。
(3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5.物理性能檢驗
(1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。
(3)進(jìn)口管的物理性能指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.主要進(jìn)出口情況
(1)日本進(jìn)口的不銹鋼管規(guī)格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進(jìn)口熱軋不銹鋼管規(guī)格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執(zhí)行ASTMA312標(biāo)準(zhǔn)，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》執(zhí)行。
8.其他
(1)參閱GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》
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