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項目 |
標準代號 |
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SY/T5037-2000 |
GB/T9711.1-1997（A級） |
API Spec 5L(42) |
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適用范圍 |
燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、
蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 |
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 |
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 |
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鋼種 |
Q195、Q215、Q235 |
L175——L483 |
A、B、X42——X70 |
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尺寸 |
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D＜508 ±0.75%D
D≥508 ±1.00%D |
D＜508±0.75%D
D≥508±1.00%D |
D＜508±0.75%D
508≥D≥914-0.25%D-+0.75%D
D＞914-3.20-+6.35 |
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D＜508 ±0.75%D±2.5 取小值
D≥508 ±1.00%D±4.5 取小值 |
D≤273.1-0.40-+1.59
D＞323.9-0.79-+2.38 |
D≤273.1-0.40-+1.59
D＞273.1-0.79-+2.38 |
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偏差 |
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D＜508 |
±12.5%t |
-12.5%t-+15.0%t |
-12.5%t-+15.0%t |
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D≥508 |
±10.0%t |
L175-L245-10.0%t-+17.5%t |
不高于B級-12.5%t-+17.5%t |
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L290-L555-8.0%t-+19.5%t |
不低于X42-8.0%t -+19.5%t |
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管端100范圍內(nèi)±1%D |
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% |
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% |
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不得超過鋼管總長的0.2% |
不得超過鋼管總長的0.2% |
不得超過鋼管總長的0.2% |
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管端坡口 |
坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 |
坡口角30°--35°
鈍邊1.59±0.79 |
坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 |
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切斜 |
D＜813 , ≤1.6
D≥813 , ≤3.0 |
＜1.59 |
＜1.59 |
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t≤12.7 |
0.35t且不得大于3.0 |
≤1.59 |
≤1.59 |
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t＞12.7 |
0.25t |
0.1251與3.18的取最小值 |
0.1251與3.18的取最小值 |
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t≤13＜3.2
t＞13＜4.8 |
t≤12.7＜3.18
t＞12.7＜4.76 |
t≤12.7…＜3.18
t＞12.7 ＜4.76 |
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化學分析 |
每熔煉批取1個試樣 |
每熔煉批取2個試樣 |
每熔煉批取2個試樣 |
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拉伸試樣 |
每檢驗批取一個焊接接頭試樣 |
母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣 |
母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣 |
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導向彎曲試驗 |
不做 |
每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 |
每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 |
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斷裂韌性試驗 |
不做 |
合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個 |
合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個 |
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補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 |
100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 |
100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 |
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D：鋼管公稱外徑,mm t：鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,Mpa;
L：單根鋼管長度 P：靜水壓試驗壓力,Pa
產(chǎn)品直達：Q235螺旋焊管產(chǎn)品介紹和圖片展示 |
