目前冷拔無(wú)縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝
鍍鋅冷拔無(wú)縫鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的運(yùn)送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗(yàn)——稱重——入庫(kù)。詳細(xì)為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）有些冷拔無(wú)縫鋼管外表有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去掉冷拔無(wú)縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無(wú)縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無(wú)縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無(wú)縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無(wú)縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對(duì)涂上熔劑的冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在120-200℃，時(shí)刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)厲操控在450±5℃。 2）烘干處置的冷拔無(wú)縫鋼管通過(guò)烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運(yùn)送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機(jī)中的3根浸鋅螺旋內(nèi)。 3）3根螺旋相位不一樣，使冷拔無(wú)縫鋼管在螺旋上成歪斜狀況，跟著螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，冷拔無(wú)縫鋼管一面向下移動(dòng)一面構(gòu)成歪斜角，然后進(jìn)入鋅液，并持續(xù)向下移動(dòng)。 4）冷拔無(wú)縫鋼管主動(dòng)跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料組織將其撥至外側(cè)，再由提管機(jī)提出鋅液。 5)冷拔無(wú)縫鋼管提升至磁力輥輥面時(shí)，被吸住并移動(dòng)到曳出輥道上。 3、鍍后處置工序 鍍后處置工序包含：外吹、曳出、內(nèi)吹、水冷、查驗(yàn)、鈍化、打印。 1）冷拔無(wú)縫鋼管通過(guò)外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過(guò)壓縮空氣，將冷拔無(wú)縫鋼管剩余鋅液吹去，取得光亮外表。 2）在滿意出產(chǎn)節(jié)奏下，下降曳出速度，能夠操控上鋅量，下降鋅耗。 3）內(nèi)吹可除掉冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表剩余的鋅液，取得光亮的內(nèi)外表，被除掉的鋅液構(gòu)成鋅粉，被收回。 4）水冷槽的溫度操控在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進(jìn)行冷卻后進(jìn)行循環(huán)運(yùn)用。 5）水冷后移出水冷槽，落在查驗(yàn)臺(tái)架上，查驗(yàn)后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。 6）運(yùn)送中通過(guò)鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管外表鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將剩余的鈍化液吹除。 7)運(yùn)送中通過(guò)鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺(tái)架，烤干后，進(jìn)行打印包裝。
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