無(wú)縫鋼管能做槍管-聊城無(wú)縫鋼管廠
其實(shí)并不是很難，一是要有專業(yè)機(jī)械，二是要有熟練人員。一般機(jī)械廠的老師傅都能作出來(lái)
刮刀法 .用一根比手槍內(nèi)徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個(gè)槽，安裝一塊硬質(zhì)合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，并可調(diào)節(jié)凸起高度。在一條膛線位置上來(lái)回拉動(dòng)數(shù)十次，就切副出一條陰膛線，然后調(diào)節(jié)位置再切刮下一條。這種方法切奇數(shù)或偶數(shù)的膛線一般用單刮刀，切偶數(shù)的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對(duì)的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。 鉤刀拉削法 .把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細(xì)的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿層部的螺絲來(lái)調(diào)節(jié)。每拉動(dòng)通過(guò)槍管一次，拉桿移動(dòng)幾微米，隨著槍管的勻速旋轉(zhuǎn)，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達(dá)到預(yù)定寬度后，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數(shù)越多，形成的拉槽越細(xì)，越精密。
組合環(huán)形刀拉削法 .在一根拉桿上固定25至30個(gè)硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個(gè)鋼環(huán)之間的距離相等，每個(gè)鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個(gè)環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個(gè)環(huán)上刀刃的突出量略大于前一個(gè)環(huán)，形成一組系列切刀，所開(kāi)的槽具有穩(wěn)定的寬度，深度和間隔，這種組合環(huán)形拉削刀通過(guò)槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。 頂錐（或膛線沖子）擠JE法 用一個(gè)中段截面形態(tài)與線膛內(nèi)截面形狀相同的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）無(wú)尖彈頭形頂錐，通過(guò)內(nèi)徑比頂錐略小的槍管光膛時(shí)，槍管金屬在頂錐的強(qiáng)力頂壓下，通過(guò)槍膛，使膛內(nèi)徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過(guò)膛內(nèi)壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛并緊貼內(nèi)影擠過(guò)形成的變形，卯陽(yáng)膛線。并因承受的大壓力使膛內(nèi)壁表面金屬密度增加，硬度加大．同時(shí)完成了鉸除疵點(diǎn)和制作膛線二返工序。膛內(nèi)壁由于頂錐的堅(jiān)硬與平滑的表面擠過(guò)而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長(zhǎng)。這種方法最早是由德國(guó)人發(fā)明，70年代以后各因在生產(chǎn)槍管時(shí)已普遍采用。 無(wú)論用哪種力法制作膛線，在足夠大倍數(shù)的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內(nèi)，像鋸齒形指向刮刀前進(jìn)的方向。即使經(jīng)過(guò)拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過(guò)程的平移會(huì)產(chǎn)生隨機(jī)的拉溝距離變化，形成穩(wěn)定的特征。槍管鋼材的材質(zhì)也不是絕對(duì)均質(zhì)的，管內(nèi)壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時(shí)會(huì)有不同的效果產(chǎn)生。金屬的碎屑會(huì)有微觀下直徑的變化，在發(fā)射時(shí)就會(huì)檢：彈頭軟金屬上產(chǎn)生重復(fù)的痕跡。即使用頂錐加工后再拋光到摩氏8級(jí)，達(dá)到鏡面效果，也會(huì)有其家族特征（同一頂錐制成所留下的特征），因?yàn)轫斿F之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數(shù)的增加。會(huì)產(chǎn)生隨機(jī)性的磨損．銹蝕斑和化學(xué)氣體腐蝕痕，形成個(gè)體差異。工廠在生產(chǎn)中，會(huì)在一臺(tái)擠壓機(jī)上備置二個(gè)以上的頂錐，通常是隨機(jī)交替使用，并不特定一個(gè)頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個(gè)工序車間會(huì)有多臺(tái)擠壓機(jī)同時(shí)運(yùn)作。雖然一個(gè)頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個(gè)批號(hào)的槍管會(huì)有細(xì)微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數(shù)，是可以區(qū)別其家族特征的。本文章純屬胡扯度子
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