生產冷拔無縫鋼管管坯的質量要求
合格的管坯是冷拔無縫鋼管出產的先決條件。因為斜軋穿孔的變形特色，對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴厲的技能需求。 (1)冷拔無縫鋼管管坯直徑及答應誤差： 管坯直徑為75毫米時答應誤差為+1.0 -0.5毫米; 管坯的直徑為80~90毫米時答應誤差為+0.8 —1.3毫米; 管坯直徑為95~120毫米時答應誤差為+1.0 —1.7毫米。 管坯長度：通常為2.3~6米(按兩邊協(xié)議)。 彎曲度：無矯直設備時部分彎曲度每米不超越10毫米，總彎曲度不超越總長的1.0%。 管坯頭部斜切度： 管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米; 管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 超越上述答應誤差時，不只使穿孔咬入條件變壞，并且直接影響穿孔質量及其軋機調整。 (2)冷拔無縫鋼管管坯表面質量直接影響到制品鋼管的表面面質量。在熱軋鋼管出產中，首要要對管坯表面狀況進行嚴厲查看，管坯的表面面不答應有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬攙雜等缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫米時，缺點不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點在鋼管表面面上的任何缺點都會在穿軋變形過程中拓展，使缺點在鋼管表面面上加深變長，致使形成廢品。對上述的部分缺點應及時加以整理，但缺點處置深度不答應超越管坯直徑的5%。 (3)冷拔無縫鋼管管坯低倍安排。管坯的內部質量在通常情況下都以管坯的低倍安排為查核根據。對管坯的低倍安排不該有肉眼可見≥1級的剩余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬攙雜、白點及裂紋等。對通常疏松、中間疏松、偏析、皮下泡等缺點經規(guī)范試樣評級后，不得超越下列需求： 出產通常用處的通常碳素布局鋼管的管坯 通常疏松 ≤4級 中間疏松 ≤3級 偏 析 ≤3級 皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 出產高壓鍋爐管、合金布局管的管坯 通常疏松 ≤2級 中間疏松 ≤2級 偏 析 ≤2級 皮下氣泡深度 不答應有 (4冷拔無縫鋼管)管坯的顯微安排。對出產特殊需求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除查看低倍安排外，還要進行顯微安排(即金相高倍安排)的查驗，以測定非金屬攙雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨別帶狀安排與脫碳層等。
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