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      山東無縫鋼管廠生產(chǎn)流程全不工藝展示
      雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:lwggc 發(fā)布時(shí)間:2015/7/2 閱讀:1925次 【字體:

      山東無縫鋼管廠生產(chǎn)流程全不工藝展示

       無縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序;圓鋼——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包裝——入庫。而根據(jù)軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機(jī)分為自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組(MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組)、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等,新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多,比如天津無縫鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機(jī)組、山東無縫鋼管廠的Φ273 MPM連軋管機(jī)組、山東無縫鋼管廠的Φ340 MPM連軋管機(jī)組、Φ159 PQM連軋管機(jī)組、山東無縫鋼管廠Φ170 PQF連軋管機(jī)組等。
      2 山東無縫鋼管廠穿孔機(jī)技術(shù)
        管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序,它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點(diǎn),可將現(xiàn)有的穿孔方法分為:斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔,而以斜軋穿孔應(yīng)用最為廣泛,斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤式三種,輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī),而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何,為了保證管坯咬入和穿孔過程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。
        穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu),兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣,當(dāng)軋輥報(bào)廢后,輥軸可繼續(xù)復(fù)用,以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr,調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo,調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜,有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致,有的要求HB180-220,有的要求HB220-260。為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網(wǎng)狀花紋。
        綜合國(guó)內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況,山東無縫鋼管廠穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適,一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性,二是適用于軋制各種材質(zhì)無縫鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。
      3.山東無縫鋼管廠 軋管機(jī)技術(shù)
        毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序,其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均,另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量,控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。
        1、自動(dòng)軋管機(jī):自動(dòng)軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī),其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥,作用是將經(jīng)過一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制,因此它的生產(chǎn)效率較低,國(guó)內(nèi)山東無縫鋼管廠大多數(shù)機(jī)組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵,硬度在HSD50以上。
        2、兩輥連軋機(jī)組:連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的無縫鋼管軋機(jī),它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上,經(jīng)過多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。
        連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵),孔型部分硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)計(jì)的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì),以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。
        3、三輥連軋機(jī)組:三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開發(fā)的,由于它將360°孔型分為三部分,減小了每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距,因而軋制的無縫鋼管精度高。
        小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的,采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,硬度控制在HSD55-65時(shí)較為合適;大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的,即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,軸采用高強(qiáng)度的鍛鋼材料,并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,可以重復(fù)使用,大大節(jié)約了成本,此結(jié)構(gòu)已在天津無縫鋼管公司成功使用。
        4、Assel軋管機(jī)組:Assel軋管為三輥斜軋,它由三個(gè)主動(dòng)軋輥和一根芯棒組成環(huán)行封閉孔型。
        軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段,材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等,熱處理硬度:鍛鋼軋輥控制在HSD65—75,半鋼軋輥控制在HSD50—60,合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機(jī)組設(shè)計(jì),在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用實(shí)例較少)。
      4.山東無縫鋼管廠產(chǎn)品定徑和減徑技術(shù)
        是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序,其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。無縫鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥,采用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好,成品管材的規(guī)格較多。
        定(減)徑機(jī)軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接,目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯,保證外層組織致密,硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的無縫鋼管時(shí),軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間,保證孔型的硬度一致,且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的無縫鋼管時(shí),由于軋輥孔型尺寸較大,落差較大,為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大,軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
        各種軋輥是無縫鋼管生產(chǎn)中的重要工具和消耗品,材質(zhì)、無縫鋼管硬度選用得當(dāng),可延長(zhǎng)使用壽命、減少換輥停機(jī)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術(shù)、新材質(zhì),無縫鋼管生產(chǎn)廠家要勇于推廣和應(yīng)用這些新技術(shù),進(jìn)一步提高我國(guó)無縫鋼管行業(yè)生產(chǎn)的水平。

       




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