大口徑厚壁無縫鋼管的軋制原料是什么
軋制大口徑厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。大口徑厚壁無縫鋼管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,大口徑厚壁無縫鋼管管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。大口徑厚壁無縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。大口徑厚壁無縫鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。大口徑厚壁無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若大口徑厚壁無縫鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。大口徑厚壁無縫鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。大口徑厚壁無縫鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。
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