如何做出冷拔無(wú)縫鋼管壁厚精度的措施、
冷拔無(wú)縫鋼管壁厚的控制是冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn),生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面: 1、管坯加熱 加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,最大升降溫度不超過(guò)30℃。 2、定心輥 確定定心輥安裝是否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。 3、軋制中心線 確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車(chē)中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 4、軋制工具 對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 5、軋制工具安裝 輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。 6、穿孔頂桿 穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,冷拔無(wú)縫鋼管壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 7、軋機(jī)芯棒 芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高冷拔無(wú)縫鋼管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大,一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接,或采用長(zhǎng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。 9、完善冷拔無(wú)縫鋼管工藝 完善冷拔無(wú)縫鋼管工藝,防止中間拉薄冷拔無(wú)縫鋼管和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生,提高冷拔無(wú)縫鋼管壁厚精度。
本文章禁止復(fù)制 : 本文章最終解釋權(quán)歸厚壁無(wú)縫鋼管廠所有
您更感興趣的鋼管知識(shí): 無(wú)縫鋼管規(guī)格表 無(wú)縫鋼管理論重量表(每米) 無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)