山東無縫鋼管廠對管坯加熱工藝要求
一個堵截周期為 70 秒(包含夾緊、管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和管坯出料以及 切頭、切尾的時刻，但不包含管坯運送時刻)。 3 臺鋸的最大生產(chǎn)能力為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特別的倒向設備(液壓伺服設備)有利 于減振和進步鋸的運用壽數(shù)(只在進給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊設備散布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切后進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 山東無縫鋼管廠由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數(shù)。 —鋸片噴發(fā)光滑。 為了進步鋸片的運用壽數(shù)， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數(shù)澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環(huán)形爐， 稱重不合格的 管坯由輥道運送至除掉臺架前除掉。 2 環(huán)形爐簡述 環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的效果是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環(huán)形爐是當前世界上用于加熱圓管坯的最抱負的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環(huán)形， 在爐底驅動設備的效果下承載管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在山東無縫鋼管廠管坯隨爐底運動過程中經(jīng)過爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜岬竭_合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。 為了到達抱負的加熱質量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若干操控區(qū)， 順次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干操控區(qū)以進步操控精度，例如我廠環(huán)形爐就 分紅 7 個操控區(qū)，預熱段一個操控區(qū)，加熱段四個操控區(qū)，均熱段一個操控區(qū)，最終一個出 料區(qū)。各操控區(qū)按不一樣的溫度進行操控，完成對管坯的合理加熱，到達需求的加熱質量。各 區(qū)的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構成火 焰加熱管坯。 其間燃料由管道體系供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參加焚燒。 而溫度的調理由主動化操控體系經(jīng)過調理管道上的 閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型比擬，環(huán)形爐具有以下長處： ★山東無縫鋼管廠環(huán)形爐最適合加熱圓管坯， 并能習慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料組成， 易于按管坯規(guī) 格的改變調整加熱準則。 ★管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和沖突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于替換管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料和爐內(nèi)工作都能主動運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，山東無縫鋼管廠平面安置上比擬艱難;管坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產(chǎn)值較低。 當前，國際上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m， 國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在山東無縫鋼管廠無縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬公民 幣。
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