目前冷拔無縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝
鍍鋅冷拔無縫鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的運送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗——稱重——入庫。詳細為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）有些冷拔無縫鋼管外表有油污，需進行堿洗。 2）選用鹽酸進行酸洗，以去掉冷拔無縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對冷拔無縫鋼管進行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對涂上熔劑的冷拔無縫鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴厲操控在450±5℃。 2）烘干處置的冷拔無縫鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內(nèi)。 3）3根螺旋相位不一樣，使冷拔無縫鋼管在螺旋上成歪斜狀況，跟著螺旋轉動，冷拔無縫鋼管一面向下移動一面構成歪斜角，然后進入鋅液，并持續(xù)向下移動。 4）冷拔無縫鋼管主動跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料組織將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。 5)冷拔無縫鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。 3、鍍后處置工序 鍍后處置工序包含：外吹、曳出、內(nèi)吹、水冷、查驗、鈍化、打印。 1）冷拔無縫鋼管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將冷拔無縫鋼管剩余鋅液吹去，取得光亮外表。 2）在滿意出產(chǎn)節(jié)奏下，下降曳出速度，能夠操控上鋅量，下降鋅耗。 3）內(nèi)吹可除掉冷拔無縫鋼管內(nèi)外表剩余的鋅液，取得光亮的內(nèi)外表，被除掉的鋅液構成鋅粉，被收回。 4）水冷槽的溫度操控在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環(huán)運用。 5）水冷后移出水冷槽，落在查驗臺架上，查驗后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。 6）運送中通過鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管外表鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將剩余的鈍化液吹除。 7)運送中通過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝。
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