如何有效的控制冷拔無縫鋼管壁厚精度問題
冷拔無縫鋼管壁厚的控制是冷拔無縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中改善壁厚精度的問題主要包含以下幾個(gè)方面： 1、冷拔無縫鋼管管坯加熱 加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，最大升降溫度不超過30℃。 2、定心輥 確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 3、軋制中心線 確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 4、軋制工具 對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 5、軋制工具安裝 輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 6、穿孔頂桿 穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼管外徑一般小于100mm。 7、軋機(jī)芯棒 芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無縫鋼管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的冷拔無縫鋼管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 9、完善工藝 完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增大超過控制范圍的情況發(fā)生，提高冷拔無縫鋼管壁厚精度。
